工单进度、产线状态、产量达成、异常事件实时可视，一屏掌握车间全局，告别「进度靠吼、报表靠纸」。
智能排产与产能监控减少等待与空转，能耗、工时、物料数据自动归集，让生产成本看得见、管得住。
从原料批号到成品序列号正反向全链追溯，质量问题快速定位根因，不良品自动拦截，追溯覆盖率达 99%。
设备联网数采与 OEE 综合分析，故障预警、点巡检与保养闭环，减少非计划停机、延长设备寿命。
产能、良率、设备、能耗多维分析内置，自动发现瓶颈工序与高耗能环节，为经营决策提供实时依据。
电子批记录、电子 SOP 与检验档案全流程留痕，数据可导出存档，满足客户审厂与行业合规要求。
低代码平台驱动，模块化按需选配、渐进式转型，需求响应从月级降至周级，交付周期缩短 60%。
向上对接ERP、APS、PLM，横向协同 WMS、QMS、EAM，向下连接WCS、AGV与设备，打破信息孤岛。
低代码快速交付
全链条质量追溯
设备互联与OEE分析
产能与能耗双监控
移动化车间协同
覆盖来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC）与 SPC 统计过程控制；从原料批号到成品序列号实现正反向追溯，质量问题快速定位根因，不良品自动拦截并形成整改闭环。
免费体验
计划排产
工单管理
工艺管理
生产执行
品质管控
追溯管理
设备管理
能耗监测
数据看板
系统集成
生产订单、计划排产、计划预览一体化；自动预排程综合考虑设备、模具、人员等多约束条件，紧急插单智能插入并自动重排；产线负荷可视化、瓶颈自动预警，工单实现「下发→开工→报工→完工」全生命周期闭环。
连接生产计划与现场执行的枢纽。支持手动录入或导入工单，明确各工序生产任务与产能目标；对接设备PLC或人工报工实时同步各工序进度；完工自动归档执行记录、产能、质量、能耗数据；支持按工单编号、产品名称、生产批次、执行时间、状态多条件检索。
工序管理与工艺路线可配置、可版本化，工艺参数随工单下发；电子作业指导书（E-SOP）在线查看与变更留痕，替代纸质图纸与纸质工艺卡，从源头实现防呆防错、标准作业。
覆盖计划执行、生产开工、生产报工、首件管理、返工管理、包装采集、人员考勤与安灯呼叫；支持PDA与手机端扫码报工，工人实时上报产量与工时，异常一键呼叫并触发响应闭环。
在线执行来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC），SPC 统计过程控制对关键质量特性实时监控与超限预警；不良品自动拦截并触发返工与整改流程，输出不良TOP N与SPC趋势报表。
建立从原料入库、进料检验、备料领料、装配检测、成品检验到包装发货的完整追溯档案，支持正向与反向双向追溯；批次、设备、人员、工艺参数全程关联，质量问题快速锁定范围与根因，追溯档案一键导出。
设备台账、设备点巡检、设备保养与维修工单全流程管理；设备状态集中监控并以颜色区分（正常、带病、维修中、备用），PLC与传感器实时采集产量、工时、报警与运行参数，输出OEE看板与设备履历。
按统计时间、设备、车间多条件组合筛选，以仪表盘形式展示总耗电量与总耗水量；设备工作时长TOP5与设备级能耗台账（单位耗电量、单位耗水量、本月累计）辅助识别高耗能设备；温湿度传感器实时采集、远程监控与历史数据追溯，保障对环境敏感工序的稳定性。
聚焦生产全流程核心指标，提供产能报表（日/周/月）、生产进度报表、计划报表、设备OEE看板、设备运行状态监控、生产监控看板、生产执行统计、不良TOP N 与SPC（N天）分析；支持自定义报表与 Excel/PDF 导出，满足生产分析与合规存档需求。
提供ERP、PLM、CRM与设备接口，向上承接订单、BOM与工艺下发并回传报工、消耗与工时；向下打通设备与SCADA数据链路；基于低代码平台自定义表单、流程、报表与页面，支持按需定制与模块化扩展，随业务弹性成长。
